在塑膠加工過（guò）程中，模具溫度是一個需要控製的重要（yào）變量。完美（měi）的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高（gāo）製品的品質，保 證塑料（liào）件表麵（miàn）正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模（mó）具溫（wēn）度控（kòng）製必須被優化。

一個熱的模（mó）具表麵使（shǐ）塑（sù）料表麵長時間保持液態（tài），足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上（shàng），那（nà）麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能（néng）出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆、澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不（bú）糾正這個改變，填（tián）充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有（yǒu）效壓力。可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高（gāo）壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料（liào）可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內（nèi）。這表明需要（yào）有良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔融材料在（zài）型腔內更易於流動，從而獲得更大的零（líng）件（jiàn）重量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模（mó）具溫度的提高（gāo）還（hái）會使零件張力（lì）強度增加。許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的一（yī）樣多。所以（yǐ）要將模具與機板隔（gé）熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱。如果考（kǎo）慮（lǜ）用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件（jiàn）之間的熱量交換（huàn）。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失和（hé）預（yù）熱時間。

溫度控製對成（chéng）形性（xìng）之目的及作（zuò）為，成形（xíng）品外觀，材料物理性質，成形循環等（děng），受（shòu）模仁溫度之影（yǐng）響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀（zhuàng）(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄（jì）賴於（yú）必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問（wèn）題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍（réng）能避免由（yóu）於不均一收縮（suō）引（yǐn）起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力（lì）性質改（gǎi）良。

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