一（yī）、模具開裂的主要原因分析：

設（shè）計工藝：模具（jù）強度（dù）不夠。刀口間距太近（jìn），模具結構（gòu）不合（hé）理，模（mó）板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線（xiàn）線割，間隙不對，沒作清角。

衝（chōng）床設備的選用：衝床噸位，衝裁（cái）力（lì）不夠，調模下得太深。

脫料（liào）不順：生（shēng）產前無退磁處理（lǐ），無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生（shēng）產。

模具材質問（wèn）題有可（kě）能在後（hòu）續加工中導致開裂（liè）。

鍛造工藝部合理（lǐ），金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不（bú）當。（若（ruò）相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理（lǐ）：工藝不當

模具研磨平麵及粗（cū）糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割（gē）處理不當

二、相關（guān）應對措施（shī）

衝模是小的形式：

衝（chōng）模是（shì）小形式主要為磨損失效， 變形失效（xiào），裂紋失效和壓傷失（shī）效等。由於衝壓形態不（bú）同，工（gōng）作條件不同，影響衝模壽命的因素（sù）是多方麵的。下麵就衝（chōng）模的設計使用等方（fāng）麵進（jìn）行綜合分析，並提出（chū）相應的改進（jìn）措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力（lì）機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精（jīng）度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼（gāng）片衝模料為（wéi）Cr12MoV，在（zài）普通開式壓力機上使（shǐ）用（yòng），平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的（de）複磨壽命可達6-12萬次。尤其是（shì）小間隙衝（chōng）模、硬質合（hé）金衝模及精（jīng）密衝模必須選擇（zé）高精度（dù）、剛性好（hǎo）的（de）壓力（lì）機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損（sǔn）壞模具。

（二）模（mó）具設計：

（1）、模（mó）具的導向機構精度

準確可靠的導向（xiàng），對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹（āo）模壓傷影響極大，尤其是（shì）小間隙衝（chōng）模（mó），複（fù）合模和多工位級進模（mó）則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度（dù）。一般情況下，導向機構的精度（dù）應高（gāo）於凸凹模（mó）配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅（jǐn）對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模（mó）具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件（jiàn）質量和模具壽命。精度要求較高的，宜（yí）選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜（yí）提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際（jì）生（shēng）產中，由於外壓（yā）零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較（jiào）大、表麵質量（liàng）較差（和鏽（xiù）跡（jì））或不幹淨（jìng）（如（rú）汙垢）等，會造成模具磨損加劇（jù）、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采（cǎi）用衝壓工藝性好的原材料（liào），以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌（pái）號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要（yào）是應清楚表麵氧化物（wù）和（hé）鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時（shí）應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以（yǐ）及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的（de）同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選（xuǎn）材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶（yě）金質（zhì）量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此（cǐ），對於衝（chōng）模（mó）材料提（tí）出兩項基本（běn）要求：①、材料的使用（yòng）性能應（yīng）有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理（lǐ）變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工（gōng）藝的適應性（xìng），如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工（gōng）性等。通（tōng）常根據（jù）衝壓件的（de）材料特性、生產批（pī）量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工（gōng）藝性和經濟性。

實踐證（zhèng）明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模（mó）具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用（yòng）過程的早（zǎo）期（qī）斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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