注（zhù）塑模具的設計須按（àn）照以下幾個步驟進行：

一、接（jiē）受任務書

成型塑料（liào）製件的任（rèn）務書通常由製件設（shè）計者提出，其內容如（rú）下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑（sù）料的牌號、透明度等;

2、塑料（liào）製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具（jù）設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提（tí）出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始（shǐ）資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工（gōng）資料，以備設計模具時使用。

1、消（xiāo）化塑料製件圖，了解製件的用途，分（fèn）析塑料製件的工藝性，尺寸精（jīng）度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許（xǔ）程度（dù），有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇塑（sù）料製件（jiàn）尺寸精度最（zuì）高的尺寸進行分析，看看（kàn）估（gū）計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎（hū）要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消（xiāo）化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具（jù）結構類型等（děng）要（yào）求（qiú）是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均（jun1）勻性和各向同性、熱穩定（dìng）性。根據塑料製件（jiàn）的（de）用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或（huò）者相反的（de）反射性能、膠接（jiē）性或者焊接性等要（yào）求。

3、確定成（chéng）型方法采用直（zhí）壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求（qiú），仔細（xì）閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸（cùn）精度，表麵粗糙（cāo）度等各方麵考慮（lǜ）注塑成型工藝的可行性（xìng）和經濟性，必要時（shí），要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構（gòu）修改的可能性。

2、明確塑件的生產批（pī）量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量（liàng）生產時（shí），應保證塑件質量前提（tí）條件下，盡量采用一模多腔或高速自（zì）動化生產，以縮短生（shēng）產周期，提高生（shēng）產率，因（yīn）此（cǐ）對模具的推出（chū）機構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴（yán）格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的（de）體（tǐ）積和質（zhì）量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的（de）體積或（huò）重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴（zuǐ）前端孔徑及球麵（miàn）半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板（bǎn）和移動模板麵積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合（hé）厚度，開模行程，頂出行程（chéng）等。

四、 模具設計的（de）有關計算

1.凹，凸模零件工（gōng）作尺寸的計算;

2.型腔壁厚（hòu），底板（bǎn）厚度的確定（dìng）;

3.模具加熱（rè），冷卻係統的確定。

五、 模（mó）具結構設計

1、型腔布置（zhì）。 根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列（liè）方式（shì）。

對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用（yòng）硬化澆（jiāo）注（zhù）係統，型腔數取4-6個;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級)，成型材（cái）料為局部結晶（jīng）材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型（xíng）腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑料製件（jiàn），型腔數取4-8個。

對於無定（dìng）型的塑料製件（jiàn）建議（yì）型腔（qiāng）數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增加塑料製件重（chóng）量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵選擇，分型麵的位置要有（yǒu）利於模（mó）具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定（dìng）澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇（zé）頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定（dìng）側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元（yuán）件的安裝（zhuāng）部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定（dìng）位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側（cè）分型與抽（chōu）芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架（jià）已逐漸標準化（huà），根據生產廠家提供的模架（jià）圖冊，選定模架，在（zài）以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結（jié）構圖。

七、 注塑機參（cān）數的校核（hé）

1.最（zuì）大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相（xiàng）關尺寸校（xiào）核，包括閉合高（gāo）度（dù），開模行程，模座（zuò）安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖（tú）和零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合（hé）機械製圖國家標準，其畫（huà）法與（yǔ）一（yī）般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為（wéi）了更清楚（chǔ）地表達模（mó）具中成（chéng）型製品的形狀，澆口位（wèi）置的設置，在模具總圖的俯視圖上（shàng），可將（jiāng）定模拿掉，而隻畫動模部分（fèn）的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模（mó）具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸（cùn）)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止（zhǐ）點)及技術條件，編寫零件（jiàn）明細表等。 

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