通過對五金（jīn）衝壓模具間隙進行分區（qū）域討論,分析了各區域對產品質（zhì）量和模具結構的影響,同時根據各區域材料變形特點設計出合（hé）理的模具結（jié）構,為合理模具（jù）間隙（xì）的確定以及模具（jù）設計提（tí）供了一定的參考。

一、從（cóng）廢料情況看出的信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的反（fǎn）像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模（mó）間隙是否正確。如果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮帶（dài）區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一（yī）小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過（guò）大間隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

二、模具間（jiān）隙的（de）選擇

模具的間隙與所（suǒ）衝壓的材料（liào）的類型（xíng）及（jí）厚度（dù）有（yǒu）關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間（jiān）隙過大，所（suǒ）衝（chōng）壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但（dàn）模具的磨損（sǔn）比較嚴重，大大降低模具（jù）的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都（dōu）容易在衝頭材料上產生粘連，從（cóng）而造成衝（chōng）壓時帶料。過小的間隙（xì）容易在衝頭底麵與板（bǎn）料（liào）之間形成真空而發生廢料反彈（dàn）。

3、 合理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材（cái），減少（shǎo）刃（rèn）磨（mó）次數，保持板材（cái）平直，衝孔定位準確。

請參（cān）照下表選（xuǎn）擇（zé）模具間隙(表中（zhōng）數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最（zuì）小最（zuì）好最大紫銅（tóng）8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的（de）厚度=模具間隙

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