在五金衝（chōng）壓模具（jù）行業的都知道，五金衝壓模具生產過程中，衝壓（yā）模（mó）具及零配件（jiàn）經常因出現損壞現象，而導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業的正常生產。那麽導致衝壓模具及零配件損（sǔn）壞的原因到底是什麽呢?接下來模具（jù）配件廠家長沙博潤和大家分析一下：

1、在衝（chōng）壓過程中，如果存在模具強度設計（jì）不夠或受力不均，模具導（dǎo）向不良、傾（qīng）斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不（bú）靈活，甚（shèn）至卡死。如果模具加工不能及時找（zhǎo）到原因，排除故障就會導致模具配（pèi）件或衝壓模具損壞。

2、五（wǔ）金衝壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量（liàng）影響（xiǎng）很大（dà），如（rú）果衝壓模具的淬（cuì）火溫度過高，淬火（huǒ）方法或時間不合理，以及回火次數和溫度選擇（zé）不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模（mó）具在加工過程中，如果有（yǒu）異物進入（rù）衝壓模具、很容易發生製件重疊、廢（fèi）料阻塞等情況出現，導致模具（jù）的落料（liào）板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸（cùn）或深度設計不夠，使槽孔阻塞，造成落料板損壞（huài）。當衝（chōng）頭固定不當或螺絲強度不（bú）夠，也會導致衝頭掉落或折（shé）斷（duàn），損壞模具。

五金（jīn）衝壓模具製造難度大、成本高，以（yǐ）及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件（jiàn）生產過程中，工作人員要了解導致衝壓模具及零配件損壞的原因，及時對模具進行維修保養，及時更換需要更換的模具配件，才能延長模具配件和衝壓模（mó）具使用壽（shòu）命，從而節省成本。

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