（1）加（jiā）工精度要（yào）求高一副模（mó）具一般是由凹模、凸模（mó）和（hé）模架組成，有些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合（hé），鑲塊與型腔的組合，模（mó）塊之間的拚（pīn）合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度（dù）往往（wǎng）達μm級。

（2）形麵複雜（zá）有些產品（pǐn）如汽車（chē）覆（fù）蓋件、飛（fēi）機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵（miàn）是由多種曲麵組（zǔ）合而成，因此（cǐ），模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須（xū）用數學計算方法進（jìn）行處理。

（3）批（pī）量（liàng）小（xiǎo） 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往（wǎng）往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用（yòng）超過其壽（shòu）命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加（jiā）工模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工（gōng）。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的（de）主（zhǔ）要材料多采用優質（zhì）合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這（zhè）類鋼材從毛坯鍛造、加（jiā）工到熱處理均有嚴（yán）格要（yào）求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加不（bú）容忽視，熱處理變形也是加工中需認真（zhēn）對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強（qiáng），機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功（gōng）能等。

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