正常情況下，注塑製件（jiàn）表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他（tā）的原因（yīn）造成製品的表麵顏色（sè）及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。造成這種（zhǒng）原因及（jí）解（jiě）決方法（fǎ）分（fèn）析如下：

(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分（fèn）流道和（hé）澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過（guò）多，塑料（liào）或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖（suǒ）模力要（yào）足（zú）夠。

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