注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收（shōu）縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射充模時不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從（cóng）根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須（xū）從模（mó）具設計和（hé）改良著手。這種現象（xiàng）的主要有以（yǐ）下（xià）幾個方麵（miàn）造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質（zhì）量要均勻。

(2)冷卻（què）係統的設計要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均（jun1）勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量（liàng）消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的（de）過渡區（qū）及（jí）轉角（jiǎo）要足夠圓（yuán）滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的（de）拋光（guāng），頂出係統要保（bǎo）持平衡。

(4)排氣要良好（hǎo）。

(5)增加製件壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來（lái）增強製件抗翹（qiào）曲能力。

(6)模具所用的材料強（qiáng）度不足。

2

塑料（liào）方麵：

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出（chū）現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑（sù）料可利用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮（suō）率變（biàn）小的結晶過程（chéng）來矯正翹曲變形（xíng）。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低速（sù）度太快會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出（chū）變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速（sù）和背壓降低密度來（lái）限製內應力的產生。

(4)必（bì）要時可對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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