澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型（xíng）腔的機構，因此其參數和形式的差異均會（huì）影響到產品（pǐn）的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口（kǒu）

1．澆口（kǒu）的設計原則

A．澆口應開在產品斷麵較（jiào）厚的部位（wèi）、利於澆（jiāo）注

B．澆口位置的選擇，應使溶融料充模流程（chéng）最短、減（jiǎn）少壓力損失（shī）、

C．澆口位置的（de）選擇，盡量避免使溶（róng）融料直接衝（chōng）入型腔，否（fǒu）則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口（kǒu）位置的選擇，應有利於排除（chú）型腔內的空氣

E．澆口位（wèi）置的選擇，防止在產品表麵產（chǎn）生接合線

F．澆（jiāo）口位置的選擇，避免正對細小型芯，使其（qí）產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形（xíng）、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影響產（chǎn）品外觀和裝配的部位，並盡量易於修整

I．在型腔能注滿的（de）前提下，澆口數（shù）目是愈少愈好。

2．側澆口

適用於大部塑料（liào）、各種側邊允許澆口痕跡的製品，開在製品的邊緣或邊緣（yuán）頂（dǐng）麵，又分標準入水、搭接入水和扇形入水，下（xià）圖中t為產品壁厚，L一般（bān）為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於（yú）流動性好的塑（sù）料，以及不允許（xǔ）側澆口，隻能在產品表（biǎo）麵進膠的產品 ，也可用於（yú）

一模多腔的模具

4．潛水（shuǐ）澆口（kǒu）

適用於外觀不允許澆口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉（jiāo）形或牛角尖形）澆口（kǒu）

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對（duì）一些特殊需要的產品（如產品的內表麵沒有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對大型單一型腔產品（如盆、桶（tǒng）、電視機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注係統中的塑（sù）料不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道（dào）模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期（qī）

D．提高（gāo）產品（pǐn）的（de）質量

2．熱流道的（de）不足（zú）：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即（jí）熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的（de）長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數

2．定位圈與唧（jī）咀的安裝標準

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