一（yī）般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模（mó）座：一般用（yòng）A3、Q235等“軟料”做成，起支（zhī）撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入（rù）塊、入子、頂料銷等作用（yòng），外定位、內定（dìng）位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模（mó）板上的，下模板硬度要求（qiú）必須在HRC58～62左右（yòu），硬度太低會影響衝裁質量（liàng）。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模（mó）板上直接挖刀口，這樣（yàng）做的話（huà）如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊（biān）就不好修（xiū）模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上（shàng）(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板（bǎn）一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會（huì）把產品打出印（yìn）子(模印)。

上、下墊板：墊（diàn）板一般用Cr12製成。根據需要（yào），每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果（guǒ）衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一（yī）般17～20mm左（zuǒ）右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模（mó）、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高（gāo），一般用軟料即可，但是太軟（ruǎn）了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉（lā）到夾板裏（lǐ）麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的（de）衝裁（cái）工藝來考慮其（qí）模具的結構、模具材料的選材，所選衝（chōng）床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工（gōng）件（jiàn）毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止（zhǐ）擋板、脫料（liào）板（bǎn）：止擋板用（yòng）Cr12即可，但脫（tuō）料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料（liào）板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等（děng）。脫料（liào）板主（zhǔ）要起脫料（liào）、壓料、導正（zhèng）衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導（dǎo）柱、衝頭。生（shēng）產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏（lǐ）麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把（bǎ）衝（chōng）頭拉斷、拉出脫料板等，所（suǒ）以必須使用止擋板（bǎn）來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上（shàng）麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條（tiáo）。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受（shòu）到的力的大小來看的（de）；脫（tuō）料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模（mó）：也稱衝（chōng）頭或刀口，是（shì）用來把多（duō）餘的材料衝掉、切掉，或切開（kāi）、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊（kuài）的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝（chōng）頭（tóu）、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線（xiàn）切（qiē）割框（kuàng）口（kǒu）的意思（sī）。比如：挖刀（dāo）口（kǒu）、挖入塊（kuài）等。

軟料（liào）：在衝壓模（mó）具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼（gāng），如（rú）45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上麵敲一下，就（jiù）能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣（guàn）稱為“軟料（liào）”，因為（wéi）它的抗震性能比較好，一（yī）般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下（xià）模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬（yìng）度（dù）(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)，這些鋼（gāng）料硬度很高(但是也（yě）比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一（yī）般用來做衝壓模（mó）具的刀口、衝頭或其它（tā）要求硬度較高的零件。

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