現在人們對（duì）各種塑料製品的表（biǎo）麵的質量要求和尺寸的（de）精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料（liào）製品 , 為滿足其機器（qì）使用時（shí）的不同的物理性能和力學性能。主要的（de）要求（qiú）還是要製品致密（mì）、熔接牢（láo）固、強度高、內應（yīng）力小（xiǎo）。但在我們日常注塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應力（lì）高、表麵（miàn）流線（xiàn）等各種不同的（de）現象 , 這主要（yào）原因是模具的排氣（qì）有問題。

在模具進行注塑加工的（de）時候，模（mó）具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型（xíng）腔和（hé）澆（jiāo）注係統中存在（zài）的（de）空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水（shuǐ）蒸（zhēng）氣（qì） ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保（bǎo）證成（chéng）形的過程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其模具排出多餘（yú）氣體的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣（qì）體受到壓縮將產生（shēng）很大（dà）的（de）背壓,極（jí）大的阻礙了塑料熔（róng）體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形（xíng）周期延長,生產注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成（chéng）積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注（zhù）塑機塑料充模的過程（chéng）中,為了將（jiāng）熔融（róng）的塑料（liào）的流動性保持在最佳（jiā）的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度（dù）和注（zhù）射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力（lì）會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模（mó）具的排（pái）氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保（bǎo）壓可容易達到（dào）最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加（jiā）工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣（qì）係（xì）統會提高塑料件的質量。

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