熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效率的（de）係統。熱流道模具在當今世（shì）界（jiè）各工業發達國家和地區均得到極（jí）為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型（xíng）周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具（jù）注塑時會產生水（shuǐ）口料，要求高的塑膠產品是（shì）不許用水口料（liào）（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料（liào）分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以（yǐ）無產生水口料（廢料）。這對於塑料價格貴（guì）的應用項（xiàng）目意義尤其重大。事實上，國際主（zhǔ）要（yào）的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料（liào）、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程（chéng）中，塑料熔（róng）體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製，塑料可以更為均（jun1）勻（yún）一致（zhì）的狀態流入各（gè）模腔，其結果是品（pǐn）質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠（jiāo）件澆口質量好，脫（tuō）模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱流（liú）道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽（qì）車（chē）裏的許多塑（sù）料零（líng）件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製件經（jīng）熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工（gōng）冷膠道等工（gōng）序，有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生（shēng）產效率。

5、擴大注塑成（chéng）型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型（xíng）製作、在模具中多色共注（zhù）、多（duō）種材料共注工藝等。

標題：塑膠模具使用熱流道的好（hǎo）處 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/580.html

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