（一（yī））滲碳鋼塑料模的（de）熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨（mó）性和高韌（rèn）性（xìng）要（yào）求的塑料模（mó）具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲（shèn）碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳（tàn）層（céng）的厚度為0.8～1.5mm，當壓（yā）製含硬質填料的塑（sù）料時模具（jù）滲碳層（céng）厚度要（yào）求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲（shèn）碳層厚度為（wéi）0.8～1.2mm。滲碳層的（de）含（hán）碳量（liàng）為0.7%～1.0%為佳（jiā）。若采用碳、氮共（gòng）滲，則耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型（xíng）模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚（hòu）度的（de）要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲（shèn）碳（tàn）工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫（wēn）階（jiē）段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立（lì）均（jun1）勻合理（lǐ）的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分（fèn）級滲碳後直接淬火（如合金滲碳（tàn）鋼（gāng））；中溫碳氮共滲後直（zhí）接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷（lěng）淬火（如高合金滲碳鋼製（zhì）造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料（liào）模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工（gōng），才能（néng）保證熱（rè）處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十（shí）分嚴格（gé），因（yīn）此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳（tàn）、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴（yán）格（gé）脫（tuō）氧後（hòu）的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱（rè）速度，冷卻時（shí）應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速（sù）度，以避免在淬火過（guò）程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱（rè）浴淬火為（wéi）佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火（huǒ）溫度要（yào）高於模具（jù）的工作溫度，回火時間應充分，長短視模（mó）具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是（shì）以（yǐ）預硬態供（gòng）貨的（de），一般（bān）不需熱處理（lǐ），但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火（huǒ），目的是消除鍛造（zào）應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬（yìng）度，提高塑性，改善（shàn）模坯的切削加工性能或冷（lěng）擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬（yìng）處理工藝簡單（dān），多數采用調質處理，調質後（hòu）獲得（dé）回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很（hěn）寬能夠滿足模具（jù）的各種工作（zuò）硬度（dù）要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火（huǒ）時可（kě）采用油冷、空冷或（huò）硝鹽分級淬火。

（四）時效硬（yìng）化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化（huà）鋼的熱處理（lǐ）工藝（yì）分兩步基本工序。首（shǒu）先進行固溶處（chù）理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織（zhī）。第二步進行（háng）時效處理，利用（yòng）時（shí）效強化達到最後要求（qiú）的力學性能。

2.固溶處理加（jiā）熱一般在（zài）鹽（yán）浴爐、箱式爐（lú）中（zhōng）進行，加熱時間分別可（kě）取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好（hǎo）的（de）鋼種也可空冷。如果鍛造模坯（pī）時能準（zhǔn）確控（kòng）製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧（yǎng）化，爐內（nèi）須通入保護氣氛（fēn），或者用氧化鋁（lǚ）粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達（dá）到時效效果。

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