當我們接到一副新模具需打（dǎ）樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱（dǎo）求過（guò）程（chéng）順利以免浪費工時（shí）並造成困擾。

但在此我們必須提醒二點：第一、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能（néng）會因小的錯誤而產生大的損害（hài）。第二、試模的結果是要保證以後生產的順（shùn）利。若在試模過程中沒有遵循合理的步（bù）驟及做適當（dāng）的記錄，即無法保障量產時的（de）順利進行。我（wǒ）們更強調的是（shì）「模具運用順利的話將迅速增（zēng）加利潤的回（huí）收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價」。

二、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料（liào）：

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得（dé）模具技師參加（jiā）試模工作。

2. 先在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作：

要注意有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得（dé）宜後，就要選（xuǎn）擇適合的試模射出機（jī），在選（xuǎn）擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是（shì）否齊全等。一切（qiē）都確認沒有問題後則下一步驟就（jiù）是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆動（dòng）或斷裂以致模（mó）具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部（bù）份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是否確實。並注意射料嘴與進料口是（shì）否（fǒu）對（duì）準。下一步則是注意合（hé）模動（dòng）作，此時應將（jiāng）關模壓力調低，在手動及低速的合模動作（zuò）中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動（dòng）作及異（yì）聲等現象。

4. 提（tí）高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適（shì）當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的（de）溫度。

待（dài）模溫提高之後（hòu）須再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡（kǎ）模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建（jiàn）議在調（diào）整（zhěng）試模條件時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區分單一條件變動對成品（pǐn）之影響。

6.依原料不同，對所采（cǎi）用的原枓做適度的（de）烘（hōng）烤。

7.試模與將來量產盡可（kě）能采（cǎi）用同樣的原（yuán）料。

8.勿完全以次料試模，如有（yǒu）顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待（dài）成品穩定（dìng）後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均（jun1）等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程（chéng）定好，再調上（shàng）正常關模（mó）及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在此開模最大行程之前切（qiē）掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個（gè）開模行程（chéng）之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作之後（hòu）作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再（zài）查（chá）對以下各項：

(a) 加料行程有（yǒu）否過長或（huò）不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期（qī）是否太長或太短。

以防止成品（pǐn）短（duǎn）射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚（shèn）至傷及模具。

若（ruò）加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。

若加工周期太長，則模（mó）蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過（guò）程所可能發生的（de）一切問題，但事先做（zuò）的充份考慮及時的措施必可幫助您避免（miǎn）嚴重並昂貴的損失。

三、試模的主要步驟（zhòu）

為了避免量產時無謂的浪費時（shí）間（jiān）及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度（dù）及壓力條件，且製訂標準的試模程（chéng）序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查（chá）看料筒內的塑料料是否正確無誤（wù），及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原（yuán）料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務（wù）求徹底，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為劣解膠料及雜料（liào）可能會將模（mó）具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量（liàng）以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固（gù）時，在調整各種控製條件之前應思考一（yī）下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中（zhōng）型機（jī）器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間（jiān）來查看成品可能（néng）發生的問題（tí）。

5.螺杆前進的時（shí）間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則（zé）成品重量會降低而損及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別（bié）放置（zhì），以便（biàn）測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理的控製公差。（對多穴模具尤（yóu）有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應（yīng）注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是（shì）否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變（biàn）化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚（shèn）變動而加工之條件亦（yì）正常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量（liàng）出連（lián）續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之（zhī）尺寸是否正確。記錄且分析數據以做為（wéi）修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參（cān）考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大（dà）或（huò）過小以調整機器條件（jiàn），若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各（gè）模穴尺（chǐ）寸的（de）過（guò）大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如（rú）充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模（mó）較慢。

4.依（yī）各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試（shì）調充模率及模具溫（wēn）度，以便改善其（qí）均勻度

5.檢查（chá）及修改射出（chū）機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都（dōu）會（huì）引（yǐn）起（qǐ）加工條件之變動，即使再（zài）完善的模具也不能在維護不良的（de）機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的（de）記錄數值之後，保留一套樣（yàng）品以便校對比較（jiào）已修正（zhèng）之後的樣品是否改善。

四、重要事（shì）項

妥善保存所（suǒ）有在試模過程中樣品檢（jiǎn）驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度（dù）、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期（qī）等，簡言之，應保（bǎo）存所有將來有助於能藉以順利建（jiàn）立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往往（wǎng）忽略模具（jù）溫度，而在短時試模及將來（lái）量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的（de）模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠（qiàn）料等現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可（kě）能出現困難。

標題（tí）：模（mó）具試模（mó）打樣前的注意（yì）事項有哪些呢？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/540.html

*本站所（suǒ）有（yǒu）相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具試模廠家,深圳模具開模找哪家,模具質量哪（nǎ）家好