模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須（xū）保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮出現硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進（jìn）入型（xíng）腔（qiāng）的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極（jí）限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響（例（lì）如：組件可以溢出毛（máo）邊）。模具（jù）溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所（suǒ）用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變（biàn），填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一（yī）些現代化（huà）的流動控製編（biān）程器也確（què）實可以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華（huá）氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的（de）一樣多。所以要（yào）將模具與機板隔熱（rè），如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的（de）注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製（zhì）對成形性之目的及作為（wéi）

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般（bān）成型情況，模仁溫度保持於較低（dī），可以提高（gāo）射出次數較為理想，但與成（chéng）形品形狀(模仁構造)及成品材料種（zhǒng）類有關之成（chéng）形循環亦（yì）寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防（fáng）止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此（cǐ）項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚（shàng）軟之場合，仍能避免由於不均一收（shōu）縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性（xìng）質（zhì）改良。

（３）成（chéng）形材料（liào）之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼（ní）龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結（jié）晶化程（chéng）度調節，及機械性質（zhì）改良，一般需要較高（gāo）模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成（chéng）形材之熔融溫度

t0:成形品取（qǔ）出時溫度

cp:成形材料之比（bǐ）熱（rè）

sh:每小時射出成形（xíng）次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷（lěng）卻管路側之（zhī）表膜熱傳係數

d:冷卻（què）孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳（chuán）導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷（lěng）(熱)媒間之平均溫度（dù）差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴（zuǐ）等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因（yīn）素（sù），但冷卻（què）效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不（bú）均一，實行急遽冷（lěng）卻，將使成（chéng）形品內部產（chǎn）生應力，發生變形及龜裂。所以必需相（xiàng）應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就（jiù）模型管路加（jiā）工場合綜合（hé）考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小（xiǎo）管路互作比較，依照（zhào）熱傳路（lù）徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎（hū）有相等熱傳，有（yǒu）均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路（lù）表麵間溫（wēn）度變化約略（luè）之等溫曲線。圖（ａ）示使用較（jiào）大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循（xún）環時之溫度為60℃之60.5℃，而（ér）較小之管（guǎn）路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度（dù）變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度（dù）變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁（rén）之溫（wēn）度控製亦有所不當。

再者（zhě），熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱（rè）量（liàng）傳出（chū）之控（kòng）製良好。亦即熱傳導率高之模仁表（biǎo）麵溫度（dù）變化較小，反之，傳導率低者，溫度變（biàn）化較大。

一般情形（xíng），對熱冷卻係（xì）統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫（guàn）通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然（rán）後溫水循（xún）環至外側（圖三）

２）使用聚乙（yǐ）烯時，成形收縮大，冷卻管路（lù）不宜沿收（shōu）縮方向（xiàng）設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓（kuò）設置管路（lù）。

二、塑料材料（liào）之物性介紹

【一】質（zhì）輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工（gōng）易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加（jiā）工（gōng）。（熔點（diǎn）遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨（suí）需要改（gǎi）變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物（wù）可改善某些性質。

【四】化（huà）學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水（shuǐ）、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代（dài）易（yì）碎不易（yì）成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米（mǐ），並可藉（jiè）加入導電填充物（wù）、導磁性。

【七】摩擦（cā）性好並（bìng）耐磨（mó）

天（tiān）然軸承材料。

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