1 .評價塑料（liào）製品質量的三個指（zhǐ）標

1.外觀質量：包（bāo）括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸（cùn）及相對（duì）位（wèi）置:符合產品圖紙及裝配要求（qiú）；

3.與用途相關的機械（xiè）性能，化學性（xìng）能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問（wèn）題：包括塑料質量配料及烘（hōng）料等；

2.調（diào）機問題：包括（kuò）注射壓力、溫度（dù）和周期等；

3.模具問（wèn）題：包括（kuò）模具設計（jì），製造及磨損。

其中模具問題是最常見也是（shì）最難解（jiě）決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決（jué）辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料（liào）調節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間（jiān）不夠；

（3)料溫不（bú）夠；

（4）模（mó）具設計不合理:流道太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型（xíng）腔模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量（liàng）不（bú）足。運水（shuǐ）設（shè）計（jì）不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出（chū）現（xiàn）多餘薄翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設計不合（hé）理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成一邊缺料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤（pí）機鎖模力不夠;

(4)調（diào）機不當：壓力過大，溫（wēn）度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡（pào）拉破。當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及（jí）空（kōng）氣時，製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀（zhuàng）或雲母片狀斑（bān）紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件（jiàn）表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均（jun1）勻。

（2）厚壁部位加強（qiáng）冷（lěng）卻。

（3）澆注係統設（shè）計（jì）要合理：

A.澆（jiāo）注係統的尺寸應和（hé）膠（jiāo）件（jiàn）大小，壁（bì）厚及複雜程度（dù）相適（shì）應；

B.澆口應對著（zhe）壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加（jiā）注射壓力，保壓時間及注射時（shí）間（jiān）；

B.提高（gāo）注射速度

5．熔接痕（夾水（shuǐ）紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料（liào）溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔（róng）接痕無法消除（chú）時,

1．可改（gǎi）變澆（jiāo）口位置及（jí）製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的（de）位置。

2．在熔接線附（fù）近開溢料（liào）井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍（shuò）斑,銀紋和（hé）裂紋：

1）消除汙染（rǎn）<包括水分（fèn）>,

2）降低料（liào）溫,分段調節,

3）增（zēng）加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周（zhōu）期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能（néng）完（wán）全（quán）複製模麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓（yā）力和速度;

B. 提高模（mó）溫；

C. 改善排氣（qì）提高料（liào）流速度。

(4) 泛白、霧暈：消（xiāo）除水（shuǐ）汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背壓。

7．翹曲（qǔ）變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁厚（hòu）不均勻，結構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要（yào）合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料（liào）品種問題：結晶型塑（sù）料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非（fēi）結晶型塑料（liào）大得（dé）多，凝固快，製件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增加注射壓力，時間（jiān），速度；

（3）保證保壓（yā）時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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