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注塑工藝中,常見產品缺陷及其原因,讓你(nǐ)避免中招(zhāo)

文(wén)章來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣:8383 發表時間:2018-11-14 11:03:30

[導讀]:注塑工藝中,常見產品缺陷(xiàn)及其原因,讓你(nǐ)避免中招

a. 材(cái)料烘幹不徹底或材料受潮(cháo)

b. 預(yù)塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回(huí)吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足(zú)

g. 噴嘴(zuǐ)與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平(píng))

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低(dī)

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理(太高)

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低,保壓太高,射速太快,溫(wēn)度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具(jù)問題(損壞(huài))

e. 設備問題(壓力不穩)

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不(bú)均(長料杆,螺杆轉速過快,背壓太低等)造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數(shù)設(shè)置不準確 (轉壓點(diǎn)太高,保(bǎo)壓太低,射速太慢,溫度(dù) 太低(dī))

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度(dù)過低, 結構不合理

d. 止(zhǐ)回閥或料筒損壞

e. 澆口(kǒu), 流道尺寸(cùn)太小

f. 不幹淨(jìng)的回料 (含雜(zá)料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射(shè)台沒對準

h. 回吸太(tài)小造成(chéng)止回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速太低(特別是PA, POM)

b. 對大產品(pǐn),熔體溫度不夠

c. 塑化不均(jun1)(背壓太低,轉速太快)

d. 噴嘴溫(wēn)度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造(zào)成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速(sù)太快(kuài))

c. 材(cái)料(liào)烘幹不徹底或材料(liào)受潮

d. 鎖(suǒ)模力太(tài)大

e. 模(mó)具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料(liào)筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不(bú)準確(保壓太低,保壓時間太(tài)短(duǎn),轉壓點太高,料(liào)溫(wēn)或(huò)模(mó)溫(wēn)太高)

d. 塑化不均(背壓(yā)太低,轉速(sù)太快)

e. 對大產(chǎn)品(pǐn),熔體溫度不(bú)夠

d. 止(zhǐ)回(huí)閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道(dào)連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太(tài)低(dī)

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑(sù)化(huà)不均(jun1)造成內應力

h. 模具溫度分(fèn)布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料(liào)溫,保壓太低或太高, 冷卻時(shí)間(jiān))

b. 回(huí)料比不合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞(huài)

d. 回吸太小造成(chéng)止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模(mó)溫, 料溫,保壓太低或太高, 冷卻時間,保 壓時間(jiān)不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓(yā)時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸(xī)太小造成止回閥關閉不(bú)穩定

產品易(yì)斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫(wēn)度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均(背壓太低,轉速(sù)太快,回料(liào)長料杆)

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔(róng)接(jiē)痕

a. 射(shè)速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母;塑化不(bú)均

e.模具,產品設計(jì)不合(hé)理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母(mǔ)有問題

d.射速太快


標題:注塑工藝中,常見產品缺陷及其原因,讓你避免中招 網址:http://www.xueqin5.com/server/show/id/510.html

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