模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後（hòu）才能真正的投入使（shǐ）用，在整個生命周期中，影響模具製造（zào）質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是（shì）模具質量的決定性因素，選擇（zé）合（hé）理的鋼材（cái）是重中（zhōng）之重（chóng）。注（zhù）塑（sù）材（cái）料要求不（bú）同的塑料要選用（yòng）不同的鋼材，如對高拋（pāo）光的要求、耐腐（fǔ）蝕的要求等（děng）等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品（pǐn）材料屬性——收縮率、成（chéng）型溫度、彈性（xìng）拉伸變形係（xì）數等，而且還要考慮到（dào）冷卻水路、開合模的速度等。合（hé）理的模具結構能有效延長模具壽命和保證（zhèng）模具的順利生產（chǎn）。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的安（ān）排尤（yóu）為重要，合（hé）理的工藝安排能加快生（shēng）產（chǎn）周期，縮（suō）短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是（shì）精確合理的加工能夠保證模具（jù）在生（shēng）產過程的穩定和（hé）延長壽命。加工出錯有的會導（dǎo）致模具燒（shāo）焊，無論焊的多好，對模具來（lái）說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的（de）最後（hòu）一個環節。拋光直接（jiē）反映到塑（sù）件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫（bāng）助和補充的作用，尤其對（duì）脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利（lì）就是因為打光不（bú）到位，阻力（lì）過大，脫模困難，甚至（zhì）頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不（bú）能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則（zé）導致產品缺陷，影響生產（chǎn），重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的（de）活一定要（yào）非常的細致。裝配過（guò）程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水（shuǐ）路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路（lù）：有過模具經驗的人都知道（dào），冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒（miǎo）的注塑周期所帶來的利潤都是無法想（xiǎng）象（xiàng）的。但是加快生（shēng）產周期的同時就會（huì）倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話（huà）就會使（shǐ）模具（jù）由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失（shī）效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等（děng）等。
7.模具維護（hù）：模具維護主（zhǔ）要是生產過程中的維護和保（bǎo）養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後（hòu）都要（yào）進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要（yào）接（jiē）水的，可（kě）能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所（suǒ）以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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