注塑（sù）模具澆注係統（tǒng）是模具（jù）上從注塑機（jī）噴嘴至模具型腔之（zhī）間的通路,正是通過這（zhè）個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該（gāi）注意（yì）些什（shí）麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆（jiāo）道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包（bāo）括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融（róng）塑料進入模具（jù）後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作（zuò）分澆道（dào）或次（cì）澆道。隨模具設（shè）計，可再區分為第一分（fèn）流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流（liú）道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的（de）功能。

3.澆口

也稱為（wéi）進（jìn）料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部（bù）分。其作用在於利用緊（jǐn）縮流動麵而使塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料（liào）的切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的（de）作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防（fáng）止塑（sù）料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產（chǎn）生（shēng）收縮凹（āo）陷的功能。成型後，則方便剪除，以（yǐ）分離（lí）流道係統及塑件。

4.冷（lěng）料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影響充填品（pǐn）質或堵塞澆口。冷料井通常設（shè）置在（zài）主流道末端，當分流道長度較長時，在末（mò）端也應開設冷料（liào）井（jǐng）。

二.澆注係統設計的基（jī）本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求（qiú）對（duì）稱，以防止模具受力不均（jun1）產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮（suō）小模具尺寸。

2.流動導引的（de）考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量（liàng）散失及壓力降（jiàng）的考慮

1)熱量損（sǔn）耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流（liú）道彎折及突然改變流（liú）向（xiàng）(以圓（yuán）弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填（tián）時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每（měi）一個（gè）模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的（de）布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采（cǎi）用人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響（xiǎng）流動及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積（jī）(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補（bǔ）集充填初（chū）始階段較（jiào）冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模（mó）穴，影響充（chōng）填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模（mó）穴，並使模穴內空氣（qì）得以順利逃逸，以避（bì）免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包（bāo）封、縫（féng）合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統（tǒng）流（liú）程較（jiào）長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流（liú）動不平衡、保壓（yā）不足或是不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹曲變形問（wèn）題應加以防止;

3)產品外觀性質良好（hǎo），去除修整澆口方便，澆口痕（hén）(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生（shēng）產效率（lǜ）的（de）考慮

盡可（kě）能（néng）減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變（biàn）形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑料（liào），避免使用過長或過小尺寸的流道。

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