出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用以後，卻往往（wǎng）會發生各種問題，無法滿意產（chǎn）品的出（chū）產要求（qiú）或（huò）技術要求，造（zào）成（chéng）出產線的非（fēi）正常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵（miàn）臨的現（xiàn）實問（wèn）題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設計人（rén）員（yuán）的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求（qiú）經過多次試模及反複修正，才幹終究完成（chéng）。出產實踐（jiàn）中（zhōng），有些（xiē）模具一旦投入到出產線上運用以後（hòu），卻往往會發生各（gè）種問（wèn）題，無（wú）法滿（mǎn）意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎（zěn）麽（me）進步模具的穩定性，成為模（mó）具製作（zuò）企業麵臨的現實問題。

何謂穩（wěn）定性穩定性（xìng）分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝（yì）穩定性指滿意出產合格產品具有穩定（dìng）性的工藝計劃;出產穩定性則指（zhǐ）出產過程中具有穩定性的（de）出產能力（lì）。

先讓我們來看看影響（xiǎng）模具及衝壓成形穩定性的（de）主要（yào）要素。分別為：模具資（zī）料的（de）運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚（hòu）度的波動特性;原料的改變（biàn）範圍;拉伸筋阻力巨（jù）細;壓邊力改（gǎi）變（biàn）範圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板（bǎn）材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的（de）特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動（dòng）、以及（jí）衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的（de）損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細（xì）、且沿固定周邊適（shì）當分布的拉力，這種（zhǒng）拉力來自衝（chōng）壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的（de）發生，假（jiǎ）如僅僅是（shì）依托壓邊力的效果，則模具和資料之（zhī）間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在（zài）壓邊圈上設置能發生較大阻（zǔ）力的拉伸筋，以增加進料的阻力（lì），然後使（shǐ）資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑（sù）性活（huó）動的要（yào）求。同時（shí），經（jīng）過（guò）改變拉伸（shēn）筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動的速度和（hé）進料量，實現對拉伸件各（gè）變（biàn）形區域內的拉力（lì）及其分布情況的有用調理（lǐ），然後防止拉（lā）伸成形時（shí）產品的決裂、起皺（zhòu），以及變（biàn）形等品質問題。

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