熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和（hé）結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統、成型零（líng）件（jiàn）和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

注塑加工成型前，塑膠必須（xū）被充（chōng）分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件（jiàn）的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在（zài）高溫時發生（shēng）加水分解的現象，致使材（cái）質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢（jiǎn）查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘（hōng）料。 2)、檢查機器是否（fǒu）是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能（néng）是（shì）否有，如（rú）果有（yǒu）一點達（dá）不到將立刻匯報

這（zhè）是一個經（jīng）常遇（yù）到的（de）問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用（yòng）不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分（fèn）析探討。無法開模主要（yào）分：有壓（yā）力無動作（zuò）、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種（zhǒng）故（gù）障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推（tuī）動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增（zēng）加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加（jiā）快注塑速度5.減慢注料速（sù）度6.更改模具冷卻水進口位（wèi），使其遠離澆口（kǒu）7.擴大澆口。