熔料（liào）進入型腔後沒有充（chōng）填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化（huà），但（dàn）是基本結構（gòu）是一致的。模具主要由澆注係統、成型（xíng）零件（jiàn）和結（jié）構零（líng）件三部分組成。其中（zhōng）澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最（zuì）高的部分。

注塑（sù）加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分的（de）幹燥。含有水分的材料進入模（mó）腔（qiāng）後，會使製件的表麵出現銀絛狀的（de）瑕斑，甚（shèn）至會在高溫時發生加水分解的現（xiàn）象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要（yào）對材料進行預處理，使得材料能（néng）保持合（hé）適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先（xiān）檢查料是否以烘上,如果沒烘必須（xū）先烘料（liào）。 2)、檢查機器是否是（shì）空（kōng）著,機器的尺寸是否合適（shì）,頂出是否（fǒu）合適,要求的（de）特殊功能是否有，如果有一點達不（bú）到將立刻（kè）匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手（shǒu）段確實（shí）解決不了時，可從模具（jù）設計製造上考慮進行（háng）改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵（miàn）光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製（zhì）不當、成型（xíng）原料使用不當。

在注塑機維修中，經（jīng）常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天（tiān）三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓（yā）力沒動（dòng）作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪（làng）。 原因：因澆（jiāo）口或（huò）其（qí）它部分狹（xiá）窄，熔態塑料（liào）推動固化塑件前移時，表（biǎo）麵產生波（bō）紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高（gāo）度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷（lěng）卻水（shuǐ）進（jìn）口位，使其遠離澆口7.擴大（dà）澆口。