一、呈現問題：塑膠呈（chéng）波浪。

原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動（dòng）固化塑（sù）件前（qián）移時，表麵產生波紋。

解（jiě）決（jué）方法：1.增加注（zhù）直徑（jìng）2.提高注咀及（jí）模（mó）具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度（dù）6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。

二、呈現問（wèn）題：塑件呈銀紋形。

原因：因（yīn）塑料含水份，混料不均勻，注塑時（shí）夾氣，添加劑或脫模劑過多。

解決方法：1.加強（qiáng）回（huí）壓2.減慢（màn）注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料（liào）8.料門中安裝紅外線燈（dēng）。

三、呈現問題：塑膠接口不良。

原因（yīn）：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排（pái）泄不足導致兩（liǎng）股以上（shàng）分流（liú）混（hún）合而（ér）產生（shēng）發狀（zhuàng）細線或氣泡。

解決方法：1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線外設冷料池（chí）5.設放氣口（kǒu）6.改變澆口位或澆口7.不要（yào）用脫模劑8.轉用易流動的低粘度類原料。

四、呈現問題：塑件呈現空洞（dòng）。

原因：因塑料在熔料固化期間表麵接（jiē）觸低溫模壁，收縮集中於厚壁段而造成空洞，或因夾（jiá）氣做成空洞。

解決方法（fǎ）：1.提高注（zhù）壓（及二次壓（yā）力（lì））2.延長注時3.降低料筒固化溫度4.消減模壁厚度至（zhì）6mm以下，必要時設置等壁厚（hòu）助線，及去除多餘壁厚5.擴大澆口6.縮短流道7.調勻模溫8.更改澆口位置，排除夾氣。

五、呈現問題（tí）：塑件欠注或缺料。

原因：因機械注塑及塑化性能不足，料流（liú）不良，澆口截麵太細，模壁（bì）太薄（báo）或（huò）泄氣不良。

解決方法：1.增加注料速率（lǜ），如仍（réng）不足，則需換重型機械2.裝防漏注閥式螺杆3.提高注壓4.提高料筒、注咀固（gù）化及模具溫度5.查電熱線是否斷（duàn）線6.查（chá）注咀是否堵塞，增加循環（huán）速度7.提高模具放氣能力（lì）8.加（jiā）大澆口截麵9.增加產品（pǐn）壁厚10.加設助線，改造料流11.選用低粘（zhān）度原料12.加潤滑劑。

六、呈（chéng）現問題：合（hé）模邊擠出塑料。

原因：因料溫及（jí）注壓過高，或鎖模力不足。

解決方法：1.降低注（zhù）壓及筒（tǒng）固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表麵緊配合及清理合模（mó）表麵（miàn）6.轉用低粘度料。

七、呈現問題：塑件表麵呈凹痕。

原因：因塑件表麵誤時冷卻，因其表麵凹痕。

解決方法：1.增加注料（liào）速率2.提高模槽內壓（二次壓力（lì））3.降低筒料固化溫度（dù）4．提高（gāo）注塑流量5.增加注速6．延長注時7．使模（mó）具溫度均（jun1）勻8．更改澆（jiāo）口位置9．擴大澆口10．縮短模具（jù）流道。

八、呈現問題：塑件呈扭曲變形（xíng）。

原因：因注塑殘（cán）餘應力鬆弛導致塑件變形扭曲。

解決（jué）方法：1.降低注壓（yā）2.降低筒料（liào）固化溫度3.延長冷卻時間4.調勻料件（jiàn）壁厚及調勻脫模鎖（suǒ）動作5.添設脫模鎖6.改變澆口位置7.調勻模溫。

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