怎樣預（yù）防塑（sù）膠模具加工時的損害，要想（xiǎng）防備（bèi）損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更好的，人（rén）家（jiā）都說貨（huò）比三家要（yào）想讓（ràng）客戶留下來，就得（dé）提高咱們的防備意識、但這還不（bú）行必須要做到才幹給（gěi）客戶一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害（hài）措（cuò）施：
　　1.傑出的鑄（zhù）件結構設計
　　鑄件壁厚盡可能（néng）均勻，防（fáng）止發（fā）生熱節，以削減模（mó）具部分（fèn）熱（rè）量會集（jí）發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位（wèi）導致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結（jié）構設計
　　（1）模具中各元件應有滿（mǎn）足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模（mó）具壁厚要滿足，才幹削（xuē）減變形。
　　（2）澆注係（xì）統設計盡量削減（jiǎn）對型芯衝（chōng）擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各（gè）元件的公役配合和外（wài）表（biǎo）粗（cū）糙度。
　　（4）堅持（chí）模具熱（rè）平衡（héng）。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料（liào）的金相安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩定（dìng）性、抗熱疲憊性能和（hé）材料（liào）切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼（gāng）材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回（huí）火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫（wēn）度，在堅持（chí）成型傑出前提下，用較低的澆注溫（wēn）度。
　　（2）合（hé）理的壓鑄工藝：比壓、充（chōng）填速度。
　　（3）調整機器的鎖（suǒ）模力（lì），使模具受（shòu）力均勻。留意打掃（sǎo）模具外（wài）表的殘削（xuē）碎片，以免合模時這些（xiē）剩餘物使模具外表受力不均勻，引（yǐn）起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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