在（zài）正確（què）運用塑膠模具鋼材時，還需對模具鋼材進行（háng）定期（qī）保（bǎo）護（hù）保養。對模具鋼材進行有方（fāng）案（àn）的防護（hù）性（xìng）保護，並（bìng）經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的問題，行進修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選（xuǎn）用最好的結構方案。
　　製件（jiàn）的規劃者要考慮到製（zhì）件的技術（shù）要求（qiú）及（jí）其結（jié）構有必要（yào）契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的規劃
　　這（zhè）是行進模（mó）具鋼材（cái）質量的最重要的一步，需求考慮到許多要素，包含模具鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安全性（xìng），模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材修補的便利性，這些在（zài）規劃之（zhī）初應盡量考慮（lǜ）得周（zhōu）全些。
　　① 模具鋼材資料的選（xuǎn）用既要滿（mǎn）意（yì）客戶對產品質量的要求，還（hái）需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工（gōng）速度、首要失效形式等要素來選材。
　　② 模（mó）具鋼材結構規劃時，盡量結構緊（jǐn）湊、操作便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和剛度;在模具鋼材結構答應時，模具（jù）鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力會合;關（guān）於凹模、型腔及部分凸模、型（xíng）芯，可選用組合（hé）或（huò）鑲拚結構來（lái）消（xiāo）除應力會合，細長（zhǎng）凸模或型芯，在結構上需選用恰（qià）當（dāng）的保護辦法;關於冷衝模，應配備防止製件或（huò）廢料堵塞的設備(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要（yào）考慮怎（zěn）樣削減（jiǎn）滑動合作件（jiàn）及一再碰擊件在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。 
　　③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部件時需拆裝的（de）規劃，特別是易損件替換時，盡或許削（xuē）減其拆裝（zhuāng）規（guī）劃。
　　⑶ 模具鋼材的製造（zào）過程
　　這也是確（què）保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會影響到模具鋼材的運用壽數。各零部（bù）件的（de）精度直接影響到模具（jù）鋼材整體設備情（qíng）況，除去設備自身精度的影（yǐng）響外，則需經過改善零件的（de）加工辦法，行進鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水（shuǐ）平，來行（háng）進模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體設備（bèi）作用達不到要求（qiú），則會在試模中讓模具（jù）鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模具鋼材（cái）的整體質量將會有很大影響。
　　為確保模具鋼材具有出色的原始精（jīng）度—原始的模具鋼材質量，在製造（zào）過程中首先要合理挑選（xuǎn）高精度的加工辦法，如電火花、線切割（gē）、數控加工等等（děng），一同應留意模（mó）具鋼（gāng）材的精度查看，包含模（mó）具鋼材零件的加工精度、設備精度及經過試模查驗作業歸納查看模具鋼材的精度，在查看時還需盡量選用高精度的測量儀（yí）器，關於那些（xiē）成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無（wú）法抵達準確的測（cè）量（liàng）數據，這時就需選用三坐標測（cè）量儀（yí）之類的精密測量設（shè）備，來確保測量（liàng）數據的準確性。
　　⑷ 對模具鋼（gāng）材（cái）首要成形零部（bù）件進行外表強化 
　　這樣能夠行進（jìn）模具鋼材零件（jiàn）外表耐磨性，然（rán）後更好地行進模具（jù）鋼材質量。
　　關（guān）於外表強化，要根據不同用處（chù）的模具鋼材，選用不同的強化（huà）辦法。別的（de），近幾年（nián）發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技（jì）術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均（jun1）勻密實的保護膜，這種技術特別（bié）適合於模具鋼材外表保（bǎo）護性處理，也是行進模具鋼（gāng）材質量的一種（zhǒng）作用顯著的辦法。
　　⑸ 模具鋼材（cái）的正確運用與保護，也是行進模具鋼材質量的一大要素。
　　近年來（lái），世界規劃內模具（jù）鋼製（zhì）造業的比賽變得越來越劇烈（liè），企業在盡（jìn）或許短的時間內高效率、低消耗（hào）地為顧客供給個性化高質量（liàng）產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。

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