塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件紮手的問題（tí）。主（zhǔ）要應從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用（yòng）則是很有限的。那麽，塑膠（jiāo）模具（jù）注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不（bú）良引起應（yīng）力變形時，可（kě）經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘（yú）應力形成變形時，可經過下降（jiàng）打針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提（tí）高（gāo）樹脂溫度或（huò）采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦（bàn）法（fǎ）及延長冷卻時（shí）刻等。例（lì）如，可盡可能地在靠近變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的（de）規劃了。其中，最重要的是應注意使製品（pǐn）壁厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好（hǎo）經過測量製品的變形（xíng），按相反的方向修整模具，加（jiā）以校正（zhèng）。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（zhī）（如聚（jù）甲（jiǎ）醛、尼龍（lóng）、聚丙烯、聚乙烯（xī）及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，因為玻（bō）璃纖維增強樹（shù）脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

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