塑料成（chéng）型工藝中描（miáo）述的拋光與其他行業所需的表麵拋光有很大不（bú）同，嚴格來說，模具的拋光應稱為鏡麵拋光。它不僅（jǐn）對拋光

本身有很高的要（yào）求，而且對表麵平整度、的平滑度和幾何精度也有（yǒu）很高的標準。表（biǎo）麵拋光通常僅需要光澤表麵。鏡像處理標準

分為四個級別。

　　對於電解拋（pāo）光、流體拋光的過程中，它是難以準確地控製各部分的幾何精度，由於化學拋光所述超聲波拋光、磁（cí）性（xìng）拋光的、表麵質量不是必需的，精密模具主要是基於機械拋光。 。

　　1、半精細拋光主要使用砂紙實驗室和煤油協（xié）會。

　　2、精密拋光主要製作金剛石膏。通常的磨（mó）削，以（yǐ）除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼體＃1200和砂（shā）紙（8000）的＃1500離開頭發的（de）痕跡，拋光布為9um的金剛石研（yán）磨膏你可以使用方向盤。然後使用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量級的氈和金剛（gāng）石漿（jiāng）料進行拋光。要求精度為1微米或更大（包括1微米（mǐ））的拋（pāo）光工藝

必須（xū）是絕對清潔的空間，用於拋光模具。灰塵、煙霧，頭皮屑和唾液可（kě）能具有高精度拋光表麵，可在工作數小時後獲（huò）得。

　　3、為了獲得機械拋光的基（jī）本程序，高質量的拋光效果（guǒ），最重要（yào）的是要有高質量的拋光工具和砂紙和（hé）研磨膏（gāo）等配件。最重要的是一個複雜的（de）工作環境，需要一個潔淨室。拋光程序（xù）的選擇取決於先（xiān）前加工的表麵狀況，例如、 EDM加工，磨削。

　　4、機械（xiè）拋光的一般過程（chéng）如下。粗拋、銑（xǐ）削（xuē）、電火花、的處理之後磨削表（biǎo）麵可以（yǐ）被選擇在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨機（jī）或超（chāo）聲波粉碎機（jī）旋（xuán）轉。常（cháng）見的方法是使用直（zhí）徑為3 mm、 WA＃400的輪子去除白色火花層。然後手動油石磨（mó），金剛石

砂岩和煤油條作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般使用順序是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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