本文從以下五個方麵分析了減少塑料製品模具加（jiā）工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤（rùn）滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的（de）清潔（jié）度，從而防止工件的熱變形由可（kě）允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研（yán）磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部（bù）冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入（rù）磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處（chù）理後（hòu）的淬火應力最（zuì）小化。硬化應（yīng）力、是因為在研磨力的作用下，由於（yú）碳化結構的紋理的相（xiàng）變，工件很容易破裂（liè）。在高精度模具的（de）情況下，為了消（xiāo）除研磨的殘餘應力，必須通（tōng）過在研磨後（hòu）進行（háng）低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸（jìn）入在260鹽（yán）浴1.5分鍾到315℃，並（bìng）在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至（zhì）65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小（xiǎo）於0.01mm，就必須要注（zhù）意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料（liào）為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要（yào）仔細（xì）考慮。這個（gè）因素的影響

　　5、使用電解研（yán）磨（mó）來提高模具的製造精度和表（biǎo）麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功（gōng）率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂（shā）輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨（mó）損更小，如（rú）研磨超硬（yìng）合金，是（shì）600％至碳化矽砂輪的（de）磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合（hé）金量的50％至100％。

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