1.配置係統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆口係統或澆注（zhù）係統，是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道（dào）。流道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流（liú）道路

　　也（yě）被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下（xià）是指從其（qí）中注入噴嘴與模具到該信（xìn）道的主通道襯套接觸的部分的流路。這部分（fèn）是熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道（dào）或亞流道（dào）。通過模具設計，它可以進（jìn）一步分（fèn）為第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地（dì）轉換（huàn）熔融塑料的流動（dòng），多腔模具具有在每（měi）個腔（qiāng）體中均勻分布塑料（liào）的功能（néng）。

　　門

　　也稱為（wéi）供應口（kǒu），它是流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作（zuò）用是利用流動表麵收緊來加速塑（sù）料，高剪切速率可（kě）以（yǐ）改善塑性流動（由於塑（sù）性剪切變稀特性）；粘性加（jiā）熱的加熱效果是增（zēng）加材料溫度、以（yǐ）降低粘度（dù）

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後流動，防止模腔壓（yā）力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷有（yǒu）。成型後，您可以輕鬆切割以（yǐ）分離澆道係（xì）統和塑料部（bù）件（jiàn）。

　　好涼爽

　　也叫冷口（kǒu）袋。其目（mù）的是在再填（tián）充（chōng）的早期階段保持（chí）冷塑料波前，以防止冷材料直接進入腔體，影響填充（chōng）質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的（de）末端，但如果分流（liú）道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計（jì）的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具（jù）的（de）不均勻的力，從而（ér）發生模具（jù）溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料（liào）平穩地填充到空腔中而不產生渦電流，並且可以平穩地排（pái）空。

　　2）避（bì）免塑料熔體前端的芯部和（hé）小直徑金屬嵌件受到衝擊（jī），以防止芯部移位或變（biàn）形（xíng）。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可（kě）能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流（liú）路的橫截麵積必（bì）須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向（xiàng））。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴（pēn）射可以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫（féng）合（hé）問題。4.研究流（liú）量平（píng）衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被（bèi）采用，並且（qiě）塑料應盡可能同時為了保證模製部件（jiàn）的質量的一致性填充。

　　2）分流通道（dào）應盡可能（néng）采用自（zì）然平衡的（de）布置。

　　3）如果沒有（yǒu）自然平衡，則（zé）使用人工平衡法平衡（héng）流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵（miàn）麵積），以及減少（shǎo）的發生和該通道的廢物回收的成本（běn）。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統（tǒng），以補充冷塑性的（de）波前中的早期階段，直接進（jìn）入冷材料到空腔中，以防止影響填充質量。

　　關於排（pái）氣的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔中的空腔中（zhōng），並且空氣以避免與封裝和燃燒的問題（tí）可以順利排（pái）出（chū）。

　　關於模塑產品的質量（liàng）

　　1）避免短射、毛邊（biān）、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點，應該防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門的（de）便利，閘門標記不具有的塑料部件和（hé）應用程序的外（wài）觀得（dé）出。

　　關於生產（chǎn）力的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成型周期，提高生（shēng）產效率（lǜ）。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部（bù）件（jiàn）的（de）變形，必須考慮適當的注射位置。

　　考慮使用塑料（liào）

　　塑（sù）料具有較高（gāo）粘度或（huò）較短的L / T，避免使用過長或過小流路的。

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