塑料模具（jù）廠熱流道和冷流（liú）道的（de）優勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑料成型和擠出機，被（bèi）廣泛使用的，熔融的塑料在鑄造係統不（bú）通過加（jiā）熱裝置固化，以及電（diàn）子溫度控

製係統被填充有塑料在模腔（qiāng）用（yòng）柔軟的規則的（de）方式。如果在熔（róng）融塑料的無噴射（shè）壓力不會自動流動，它不具有引起塑料熱

流道模具的（de）剝（bāo）離拉出現象和溢出也被稱為（wéi）不流動或更少的流體模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻（yún）地注入模腔（qiāng）中。隨著（zhe）科學的發展和生（shēng）產力的不斷發展，人們開始意識到傳統注塑（sù）模具存在許多缺點（diǎn）。流路廢料的產生導致更長的模塑（sù）周（zhōu）期和更低的生產效率，這（zhè）直接導致成本（běn）增加

。隨著3D軟件的出現（xiàn），塑料產品的結構變得越來（lái）越複雜並且要求越來越高。結（jié）果，傳統模具難以滿足現代產品在模塑

過程中的要（yào）求（qiú），人（rén）們不得不考慮其他技術過程。在（zài）20世紀50年代後期，公司發明了一種熱（rè）流道（dào）注塑技術，該（gāi）技術徹底

改變了模具工業。近來，隨（suí）著微電子技術熱流道係統的電（diàn）子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成（chéng）為一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流（liú）道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工（gōng）序的熱損失的（de）連（lián）續流，創建所述（shù）流的固化的表麵的前端（duān），注射壓力損失大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的（de）連續流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模（mó）製塑料製品，塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的流花香材料，焊接（jiē）痕跡的固（gù）化的表麵，翹（qiào）曲，變形，變形後投訴不足等一係列問題，

塑料製品不符合要求（qiú）。

　　（3）由於必須與廢物（wù）特（tè）殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流（liú）道），以及植物的產生（shēng），材料（liào）資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題（tí）自動隔離模具澆口和塑料（liào）產品，並且不需要澆口修整過程的低度自動化。

　　（5）成型，長期（qī）冷卻長期生產率低，充電時（shí）間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流（liú）道注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾（jǐ）乎相同熔融塑料表麵，以防止（zhǐ）冷凝的流路（lù），注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型（xíng）後的高品質。模製塑料部件，由於塑料（liào）注（zhù）入到（dào）恒定溫度，壓力和密度（dù），低內應力（lì），空（kōng）腔後，變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節（jiē）省成本和資（zī）源。（4）模具快（kuài）速冷卻，充電快，成型周期（qī）短，生（shēng）產效率高。

　　沒有定（dìng）義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料（liào）具有寬的熔化溫度（dù）範圍（wéi）。它在（zài）低溫下（xià）具有良好的流（liú）動性，在高溫下具有優異的熱（rè）穩定性。

　　（2）對壓力（lì）敏感。它（tā）不會在沒（méi）有壓（yā）力的情況下流動，但（dàn）在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱（rè）和快速冷卻（què）。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間（jiān），因為它具有加熱機構和歧管（guǎn）機構。結果，必須（xū）增加（jiā）整個（gè）模具（jù）高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重（chóng）的（de）熱膨脹（zhàng）。

　　（4）由（yóu）於熱流（liú）道（dào）係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些（xiē）問題。

　　（1）熱流道係統和模具之（zhī）間必須有足夠的空間用於膨脹（zhàng），因為加熱後存在嚴重的（de）熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模（mó）具之間的大麵積接觸（chù）。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊，以減少由於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊（diàn）必須由絕緣（yuán）材料製成，通常使用的是電木板，各種塑（sù）料板或玻璃纖維。