在我們日常（cháng）工作中，經（jīng）常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調（diào）機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵對氣泡一定要找到問題的根源在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析注塑模（mó）具成型（xíng）出現氣泡原因（yīn）和解決方法。

1，模設計上的缺陷（進（jìn）膠太（tài）小（xiǎo），進膠設計排布不均勻，流（liú）道太小，困氣等等）注塑模具成型出現以上問題點好位從模具本身整改：進膠該加（jiā）大就加大，該加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是（shì）要加。

2，注塑機（jī）設定參數不科學，比如：pp料成（chéng）型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標（biāo）準（zhǔn）溫度結果有不熟悉的注塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承受不了（le），會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設（shè）定太快，射退位置設定過多，背壓太小導致注（zhù）塑機螺杆型（xíng）成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員會這樣操作的：塑料馬（mǎ）達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可。

5，注（zhù）塑模具成型模溫很重要前模（mó）和後模的模溫要搭配不能一（yī）高溫一低溫（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實（shí）最（zuì）主要的是注塑模具成型時一定要要了解模具，了解原料才會（huì）使你快速解決。

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