從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型（xíng）收縮（suō）率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是（shì）當今世界頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在各種（zhǒng）合成材料（liào）中（zhōng）高居第二。

  記得剛（gāng）出道那年進入（rù）pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆（bào），95%的產品都是pvc公仔（zǎi）（當能也是95%的pvc注塑模具模芯前後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最（zuì）容易出現以（yǐ）下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太（tài）軟，有（yǒu）時還用酒精燈燒，燒（shāo）得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模（mó）後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就有一個（gè）窩一個窩的，（因產品膠（jiāo）位太厚，一（yī）般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊（biān）都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天（tiān）特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好（hǎo）了上麵下麵有條夾（jiá）線，調左（zuǒ）邊右邊夾線。（模具排氣不（bú）好搞死人）4.氣泡難調（diào）（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注（zhù）塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑（sù）機（jī）螺杆，全（quán）是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠（chǎng）節假日放假一般都要把每（měi）台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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