一套注塑模具開（kāi）模是否成功，主（zhǔ）要還得看注塑模具成型的時（shí）候問題多不多（duō）？一套開得成功的模具對產（chǎn）品外觀（guān），組裝，生產效率（lǜ）上都能體現出來，那（nà）麽相對而言，注塑（sù）模具成型問題越多，說明模具沒開好（hǎo）的可能性（xìng）越大。那我們一起看看（kàn），注塑模具成型容易（yì）出現的問題有哪些？深圳模具廠哪家好-青青草污视频在线观看模具

  注塑模具成型最常（cháng）見的有批鋒、多膠、包膠（jiāo）、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題（tí），這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善（shàn），還可以通過注塑模具設計時得以控製（zhì）的幾個點：

1、壁厚（hòu）應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防（fáng）止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺（quē）口;

3、澆口流（liú）道盡可能（néng）寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程（chéng）設置澆口（kǒu）位（wèi）置（zhì），必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣（qì）孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得（dé）小於lmm。

     模具設計時，為了防止注塑模具成（chéng）型時出（chū）現（xiàn）回流動不暢（chàng），或冷卻不均（jun1） 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變（biàn）質，做好以上幾點，就可有效規避不良問題（tí）發生。 

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