模具注塑成型（xíng）過程中可能會遇到這樣和那樣的問（wèn）題，最有可能遇到的缺陷會是（shì）什麽呢？筆者（zhě）告訴你（nǐ），模具注塑成型過程中最有可能遇（yù）到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征（zhēng）注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆（gǎn）墊（diàn）料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注塑時間（jiān）太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確（què）設定了注射（shè）行（háng）程，需要的話（huà）進行（háng）更改。(4).檢查止逆（nì）閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增（zēng）加（jiā）熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異（yì）物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗（yàn）能量輸出（chū）是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量（liàng），或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升（shēng）高模溫。(15).清理（lǐ）幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換（huàn）止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產能（néng）力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入（rù）射料（liào）缸內的塑料（liào）不（bú）均（jun1）。(2).射料缸溫度（dù）或波動的（de）範圍（wéi）太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射（shè）速度（流量控製）不穩（wěn）定。(8).使用了不（bú）適（shì）合模具（jù）的（de）塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速（sù）度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響。

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