熱流道模具（jù）的設計 
　　首先（xiān），根據塑件結（jié）構和（hé）使用要求，確定進料口位（wèi）置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴（pēn）嘴頭不與（yǔ）成型結構幹涉，熱流道係統的進（jìn）料口可放置在塑件的任何位置上（shàng）。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據（jù）經驗選擇。對於大而複雜的異型塑（sù）件，注射成形（xíng）的進料口位置可（kě）運用計算（suàn）機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型（xíng）腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理（lǐ）想的進料口位置。 然後（hòu），確定熱流道係統的（de）噴嘴頭形式。塑件材料和產品（pǐn）的使用特性是選擇噴嘴頭形式（shì）的關鍵（jiàn）因素，塑件的生產批量和模具的製造成本也是選擇（zé）噴嘴頭形（xíng）式的重要因素。
　　第一（yī），根據塑件（jiàn）的生產批量和注射設備的噸位大小，確定（dìng）每模的腔數。
　　第四（sì），由已確定的進（jìn）料口（kǒu）位置和每模的（de）腔數（shù）確定噴嘴的個數。如（rú）果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一（yī）個（gè）噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某（mǒu）一產（chǎn）品，選擇一模多腔或一模一腔二個以（yǐ）上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流（liú）道係統，但對有橫流（liú）道的模具（jù）結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴（zuǐ）個數（shù），確定噴嘴徑向（xiàng）尺寸的大小。相（xiàng）同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足（zú）不同重量範圍內的塑件（jiàn）成形要（yào）求。
　　第三，根據塑件結（jié）構確定模（mó）具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚（hòu）度尺寸選擇噴嘴標（biāo）準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度（dù）尺寸及其他與（yǔ）熱流道係統相關的尺寸（cùn）。
　　第四，根據熱流（liú）道板的形狀確（què）定熱（rè）流道固定板的形狀，在其板上布（bù）置電源線（xiàn）引線槽，並在熱（rè）流道板、噴嘴（zuǐ）、噴嘴頭附（fù）近設計足夠的冷卻水（shuǐ）環路。
　　第五，完（wán）成熱流道係統塑（sù）料（liào）模具的設計圖繪製。

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