在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需（xū）要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑（sù）料件表麵正確的複製，保 證收（shōu）縮的均一性。因此，模（mó）具溫度控製必須被（bèi）優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮出（chū）現（xiàn）硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓（yā）在金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料（liào）暫停了，不論（lùn）時（shí）間（jiān）多短，那麽它（tā）與（yǔ）金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流（liú）過澆、澆口（kǒu）和型腔，因為所用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不（bú）凍結那些（xiē）在高壓（yā）形成之前進入溢料（liào）邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出（chū）到分（fèn）割線間（jiān）隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而（ér）一些現代化（huà）的流動控（kòng）製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫度（dù）的升高（gāo）會減少塑料在型腔晨有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大（dà）的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高（gāo）的溫度（dù）下運行，如果模具沒（méi）有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以很容易地與（yǔ）射料（liào）缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部（bù）分和冷卻了的注（zhù）塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目（mù）的及（jí）作為，成形品外（wài）觀，材料（liào）物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影（yǐng）響，頗為顯著。一般成（chéng）型情況，模仁溫度（dù）保持於較低，可以提高射出次數（shù）較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填（tián）之溫度。

此為注塑成型（xíng）品材料（liào）問題，此項要求唯有（yǒu）冷卻（què）速度。入冷確時間短（duǎn），即使有一（yī）部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由（yóu）於不均一收縮引起應力。亦（yì）即適（shì）當之（zhī）溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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