毛邊是一種很常遇到的注塑（sù）加工問（wèn）題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所（suǒ）產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何（hé）預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深（shēn）圳塑膠模具小編就為大家分（fèn）享一下，希望對（duì）大家（jiā）有所幫（bāng）助。

例（lì）如訴塑料（liào）方麵（miàn）的問題,或是射（shè）出機有損壞,或是調校不適當,以（yǐ）至工（gōng）模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方（fāng）法也不（bú）容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則（zé）其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而（ér）影響塑料（liào）的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性（xìng）能也對其表麵水份敏感,所以在（zài）模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正（zhèng）確地控製其性能（néng）.如果在塑料內（nèi）混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然（rán）更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在（zài）模腔未曾填滿之前,熔融前端之（zhī）壓力差不（bú）多等（děng）於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓（yā）力（lì）都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力（lì）損耗就不再（zài）存在,整個模腔內的壓力都變成同一（yī）靜壓,因而要把工模迫開的力量便會（huì）大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓（yā）力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外（wài）,另一種輔助方（fāng）式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料（liào）便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度（dù）調校方（fāng）法就是分段調校,以在注（zhù）射過程中的平均速度不（bú）會太慢（màn）.

由於注射速度太快會加（jiā）大壓力損壞,提高模腔（qiāng）內（nèi）塑料的平均壓（yā）力,所以注射速度的調整也必（bì）須配合所（suǒ）采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果（guǒ）是射出機的機械（xiè）結構方麵有問（wèn）題,則其複雜性便較大,要找（zhǎo）問（wèn）題的成（chéng）因也較困難.例如模（mó）板之（zhī）間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆的受力分不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱（ruò）的位置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果（guǒ）螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋（wén）外徑與（yǔ）熔膠（jiāo）筒（tǒng）之間滑行及逆流,因而（ér）出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況（kuàng）.

除了上述各種（zhǒng）因素之外,如果工模方（fāng）麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了（le）,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模（mó）,如果流道設計欠缺平衡,則塑（sù）料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。

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