上麵我們分享（xiǎng）了怎樣通過產品前期介（jiè）入評（píng）估來（lái）降低模具成本，避免風險。下麵（miàn）我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再（zài）此先（xiān）分享觀念，後續會陸（lù）續推出具體方法。很多（duō）中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具（jù）材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼（gāng）材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加（jiā）工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管（guǎn）接頭?

。。。。。。。。

基本上都是（shì）從材料和加工費用上來節省成（chéng）本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那（nà）些方法恰恰是增加成本，而（ér）不是降（jiàng）低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數，因為材料問題造成修改模和試模的成（chéng）本（běn）是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足（zú）夠，寧願過剩，不要因為節省頂針造成（chéng）產（chǎn）品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等（děng）問題，一次修改（gǎi）模試模造成的損失（shī）遠遠大於（yú）幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產（chǎn）品局部流動末端（duān）盡可能做成鑲件，並在鑲件（jiàn）上做足夠（gòu）的排（pái）氣（qì）槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多（duō）成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短（duǎn）模具加工周期（qī）；鑲件（jiàn）有利於排氣，縮短充填時間（jiān）、降低成型壓力、減少困氣造成的（de）各種產（chǎn）品不良問（wèn）題。

4、模具冷（lěng）卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤（yóu）為明顯。多設計加工水路看似（sì）增加（jiā）了成本，如果產品成（chéng）型周期能降3-5秒，是不是更能體現（xiàn）模具（jù）的價（jià）值（zhí）？

5、冷卻水路設計（jì）為了減少接頭（tóu），把很多條水路都串接起來也是（shì）極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串（chuàn）聯。冷卻水在模具（jù）中流（liú）動太長水溫會升高，進水和出（chū）水溫（wēn）度會有明顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能（néng）造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設（shè）計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產（chǎn）中容易損壞（huài）的部位，提前做好方案便於後續修改模（mó）。如做成可快速（sù）更換鑲件、提前備件等（děng），是要提前做預（yù）案，不然會造成修模成本高。

7、模具設計要盡（jìn）可能多的設計排氣，並且要（yào）合理設計排氣，加工（gōng）出來；很多中小模具（jù）企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經（jīng）驗處理，這種時非（fēi）常（cháng）錯誤的；設計加工排（pái）氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問（wèn）題（tí）的很（hěn）重要（yào）因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要有（yǒu）公（gōng）差標準，加（jiā）工和檢測一定要按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字（zì）特采，這些都是造（zào）成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考慮後續修改模和注塑生產的成本。模（mó）具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業隻做模（mó）具，賣模具給客（kè）戶注（zhù）塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模（mó）具廠會被客戶拋棄，哪怕你（nǐ）的模具價格低（dī），沒（méi）有（yǒu）品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑（sù）生產（chǎn）才是好模具。模具同行請記住，模具（jù）成本是設計出（chū）來的。

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