1、在模具方麵，微型注塑關於加工（gōng）設備的需要相對傳統注塑要高許（xǔ）多（duō）：

微型注塑在（zài）模具加工方麵一般有兩種趨（qū）勢：第一種是選用鏡麵火花機（jī）加工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進（jìn）行（háng）電（diàn）火花加工，因（yīn）為（wéi）石墨電極的損（sǔn）耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能（néng）夠保（bǎo）證十分（fèn）高（gāo）的精（jīng）度（dù），但缺（quē）陷是加（jiā）工周期長，每一穴都要獨立加工（gōng），還有在生（shēng）產中若是有細微損害無法修正，隻能從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵，模溫（wēn）也是（shì）微型注塑的（de）一個（gè）很重（chóng）要的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對（duì）比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體係：

理（lǐ）論上，高（gāo）模（mó）溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱（jiān）難、缺料，可是過高的模具（jù）溫度（dù）又會帶（dài）來新的疑問，比方周期（qī）加長以及（jí）開模後縮短變形（xíng）等。所以導入新的模具溫控體係顯（xiǎn）得（dé）適當的（de）重要，在注塑的過程中模具溫度（dù）能夠進步（能夠超越所用塑料的（de）熔點），使得熔體能疾（jí）速充溢型腔，避免熔體（tǐ）在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降（jiàng），保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然（rán）後再開模頂出。

除此之外，因為微（wēi）型注塑成型的是質量為毫克級的製品（pǐn），若是選用一般澆注體係來注塑（sù）製品，即使是在作了最優化改善後（hòu），製（zhì）品和澆注體係內的物料質量比仍為1:10。隻要不到10%的（de）物料（liào）被注塑成微型製品，發生很多澆（jiāo）注體係凝料，所以微型注塑大概選用暖流道澆注體係。

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