注塑模具是一（yī）種生產塑（sù）膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確（què）尺寸（cùn）的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和（hé）生產效率。注（zhù）塑模（mó）具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模（mó）具故障原因及（jí）其排除方法詳（xiáng）細介（jiè）紹如下：

一、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

1、塑件（jiàn）壁厚要（yào）求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大（dà）的壓力;

2、塑件側麵（miàn）不（bú）對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵（miàn）所受的反壓（yā）力不相（xiàng）等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模（mó），嚴重影響（xiǎng）生（shēng）產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡（jìn）量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三（sān）、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決以（yǐ）上問題，在（zài）模具（jù）分型麵上增（zēng）設高強度的定（dìng）位（wèi）鍵四（sì）麵（miàn）各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在（zài）加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模（mó）孔（kǒng）的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或（huò）者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。故（gù）動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應（yīng）在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

五、頂杆彎（wān）曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷（lěng）卻不良或水（shuǐ）道漏（lòu）水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成（chéng）滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情（qíng）況下可采用彈（dàn）簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑（huá）塊式抽芯機（jī）構損壞。

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