（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模（mó）、凸（tū）模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是（shì）上、下模的組（zǔ）合，鑲塊與型腔的組合，模塊（kuài）之間的（de）拚（pīn）合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達（dá）μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器（qì），其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處（chù）理。

（3）批量小 模具的生產不是大（dà）批量成批生產，在很多情況下往往隻生產（chǎn）一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性（xìng）投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其（qí）壽命時，就要更換新的模（mó）具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿（fǎng）形加工（gōng）。這就要求仿製精度高，不變（biàn）形。

（7）模具材料優異（yì），硬度高（gāo）模具的主（zhǔ）要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體（tǐ）鋼製造。這類（lèi）鋼（gāng）材從毛坯鍛造（zào）、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝（yì）的編製就（jiù）更加不容忽視，熱處理變形也是加（jiā）工中需認真對待的問題。

根（gēn）據上述諸多特點，在（zài）選用機床上要盡可能滿足加工（gōng）要求。如（rú）數（shù）控係統的功能要強，機床（chuáng）精度要高，剛性要（yào）好（hǎo），熱穩定（dìng）性要好，具有仿形功能等。

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