模具（jù）注塑：熱塑性（xìng）塑（sù）料注塑成（chéng）型這種（zhǒng）方法即是將塑料材料熔融，然後（hòu）將其注入膜（mó）腔。熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在（zài）安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可（kě）以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具（jù）的（de）注射（shè）裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下（xià）閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力（lì）和速度將熔體注（zhù）入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺（luó）杆式預塑化器或雙級裝置，以（yǐ）及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的優點（diǎn）是熔融物質量恒定，高壓和高（gāo）速，以及（jí）精確的注（zhù）射量控製（利用活（huó）塞衝程兩端的機械止推裝（zhuāng）置）。這些長處是（shì）透明、薄壁製品和高生產速（sù）率所需（xū）要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝（zhuāng）食品、飲料、化（huà）妝品、藥品和日用品的容器。大的吹（chuī）塑容器（qì）通常（cháng）用於化（huà）工產品、潤滑劑和散（sàn）裝材料（liào）的包裝上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車（chē）製造業，燃（rán）料箱、轎（jiào）車減震器、座椅靠（kào）背、中心托架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均是（shì）吹（chuī）塑（sù）的。對於機械和家具（jù）製造業，吹塑零件有外（wài）殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或到有一個（gè）開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其（qí）他聚烯烴也（yě）常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙（yǐ）烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他（tā）熱塑性（xìng）塑料也可以用來（lái）吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工（gōng）藝

目前塑料（liào）模具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由4步（bù）組成：

1.塑料型胚（中空塑（sù）料（liào）管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具並切（qiē）斷型胚（pēi）；

3.向模腔的（de）冷（lěng）壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混（hún）配備（bèi）定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑（jì）處理、聚合物合金和（hé）反應性混培，其範圍甚廣（guǎng）。據估計，美國三分之一（yī）的聚合物生產（chǎn）要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品（pǐn）具有（yǒu）雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊（jī）強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的（de）聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上（shàng）越來越（yuè）來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們（men）使用各種類型的熔體混合設（shè）備，從輥煉機和（hé）分批混合機到單螺杆（gǎn）和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因（yīn）為他可提供質量一（yī）致的產品，並且可（kě）降（jiàng）低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力（lì）就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性（xìng）混合或（huò）層流性混合。

2.分散式（shì）混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例（lì）如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經（jīng）常在一個過程中需要兩（liǎng）種混合類（lèi）型。

七、滾塑（sù）

滾塑又稱旋（xuán）轉模塑是一種用於製造各（gè）種尺寸和形狀的中空（kōng）無縫產（chǎn）品的加（jiā）工方法（fǎ）。傳統上，它（tā）主要應用於熱（rè）塑性材料上，近年（nián）來，可交聯聚乙烯等熱固（gù）性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並（bìng）不（bú）需要（yào）較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較（jiào）長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後（hòu）組裝；多種產品和多種顏色可以同（tóng）時成型；模具的花費較低；顏色和材（cái）料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程（chéng）很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具（jù）裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻。在加（jiā）熱階段的最初，如（rú）果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻（yún）厚度的均相層，如果用的是液（yè）體材（cái）料，則先流動和塗覆在（zài）模（mó）具表麵，當（dāng）達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置（zhì）於工作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製（zhì）件（jiàn）被取走，接著在進行下一輪循（xún）環。

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