注塑（sù）製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率（lǜ）不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模時（shí）不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引（yǐn）起翹曲，這（zhè）些（xiē）都是（shì）高應力取向造成的變形的表（biǎo）現。所以從根本上說，模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通過變更成型條件來抑（yì）製這種（zhǒng）傾向（xiàng）是（shì）十（shí）分困難的，最終解決問題必須從模具設（shè）計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1

模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

(2)冷（lěng）卻係統的設計要（yào）使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率（lǜ）不同而造成（chéng）翹曲，適（shì）當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或（huò）增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強（qiáng）度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出（chū）現的（de）翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型塑料可（kě）利（lì）用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高（gāo），冷卻時間過短（duǎn），使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變形。

(3)在保持最低（dī）限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力（lì）的產生。

(4)必要時可對（duì）容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理（lǐ）。

深圳市青青草污视频在线观看模具（jù）有限公司是一家專（zhuān）業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具（jù）設計開發及（jí）生產.長期以來, 我們通（tōng）過給客（kè）戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海（hǎi）內（nèi）外客戶的一致好評。可以通過我（wǒ）們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。