開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按（àn）開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成：

1

加工方（fāng）麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模（mó）速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑（sù）料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通過在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模（mó）具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導（dǎo）致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過（guò）渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成（chéng）應力集（jí）中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來（lái）得（dé）及（jí）固化時脫模（mó），這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太（tài）高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成（chéng）一（yī）些（xiē）塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身不（bú）適（shì）宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵（miàn）：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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