（一）滲（shèn）碳 不同材質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲速快（kuài）、滲層（céng）深（shēn）、滲層的成（chéng）分梯（tī）度與硬度（dù）梯（tī）度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模（mó）具經過滲碳處理後（hòu），其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並（bìng）低溫回火處（chù）理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使（shǐ）用時（shí）間。但（dàn）是，滲（shèn）碳時（shí）如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且（qiě）滲後還需進行熱處理，模具（jù）的（de）變形大。因此（cǐ），對精度要求高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真（zhēn）空滲碳和（hé）離子滲碳。因其具有滲碳（tàn）效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環保，並（bìng）且狹縫和小孔也都能處理的（de）優（yōu）點，離子（zǐ）滲碳目前在塑料模和衝模（mó）中的應用較多。

（二）滲氮 滲（shèn）氮是在（zài）特定溫度下和特定介質中使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲（shèn）氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強（qiáng）度（dù）及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後（hòu）的（de）模（mó）具。滲氮與滲碳不同，它（tā）是在較低溫度下進行的，模具變形小（xiǎo），適用於精（jīng）度要求高的（de）模具。模具的滲碳（tàn）工藝常見的有液（yè）體（tǐ）滲氮，氣（qì）體滲氮和離子滲氮（dàn）。與傳統的滲（shèn）氮方法相比，離（lí）子滲氮具（jù）有滲（shèn）速快、可（kě）通過不同氣體組分調節控製氮化組（zǔ）織、降低滲氮層（céng）的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適（shì）用。但（dàn）是，離子滲氮對模具（jù）表麵有小孔或溝槽的區域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模具（jù），不容易均勻加（jiā）熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是（shì）將工（gōng）件表麵同時滲（shèn）入碳、氮（dàn）兩種原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法模具（jù）變形小、滲速快（kuài）、成本（běn）低，經過這種方法處理後的塑料模具表麵硬度極（jí）高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高（gāo），模具使用壽命可提高（gāo）2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表層（céng）化合物膨脹，模具常發生變形，因此不（bú）適用於精密塑料模具。

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