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注塑製品翹曲變(biàn)形(xíng)的原因(yīn)分(fèn)析
注塑製品變形、彎曲(qǔ)、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使製(zhì)件各向收縮率不同而翹曲,又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留(liú)有較大的內應力而引起翹曲,這些都是高應力取向造成的變形的表(biǎo)現。所以從根本上說,模具設計決定了製件的翹曲傾向,要通過變更成型條件來抑製(zhì)這種傾向是十分(fèn)困難的,最終解決問題必(bì)須從模具設計和改良(liáng)著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成:
1.模具方麵:
(1)製件的厚度、質量要均勻。
(2)冷卻(què)係統的設計要使模具型腔各部(bù)分溫度(dù)均勻(yún),澆注係統要使料流對稱避免(miǎn)因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲,適當加粗較難成型部份的分流道、主(zhǔ)流道,盡量消除型腔內的密度(dù)差、壓力差(chà)、溫度差(chà)。
(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓(yuán)滑,要有(yǒu)良好的(de)脫模性,如(rú)增加脫(tuō)模餘度,改善模麵的拋光,頂出係統要保(bǎo)持平衡。
(4)排氣要良好。
(5)增加製(zhì)件壁厚或增加抗(kàng)翹曲方向,由加強筋來增強製件抗(kàng)翹曲(qǔ)能力。
(6)模具所用的材料強(qiáng)度不足。
2.塑料方麵:
結晶型比非結(jié)晶(jīng)型塑料出(chū)現的翹曲變形(xíng)機會多,加之結晶型塑料(liào)可利用結晶(jīng)度隨冷卻速度增大而降低(dī),收縮率變小的(de)結晶(jīng)過程來矯正翹(qiào)曲變(biàn)形。
3.加(jiā)工方麵:
(1)注射壓力太(tài)高,保壓時間太長,熔料溫度太低速度(dù)太快(kuài)會造成內應力(lì)增加而(ér)出現翹曲變形。
(2)模具溫度過(guò)高,冷卻(què)時間過短,使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。
(3)在保持最低限度充(chōng)料量(liàng)下減少螺杆轉速和背壓降低密(mì)度來限製內應力的產生。
(4)必(bì)要(yào)時可對容易翹曲(qǔ)變形的製件進行模具軟性定(dìng)形或脫模(mó)後(hòu)進行退米處理。
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