在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約（yuē）占整個注射生產周期（qī）的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理地安排注（zhù）射、保壓和冷卻時（shí）間，可提高產品質量和生產（chǎn）率。

製件冷卻時間，通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具型腔起到可以開模（mó）取出（chū）製件時止的這一段時（shí）間。可以開模取出製件的時間（jiān）標準，常（cháng）以製件已充分固化，具有一定強（qiáng）度和剛性為準，在開模頂出時不致變（biàn）形開（kāi）裂。

即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間（jiān）也（yě）隨（suí）壁厚、熔融塑（sù）料的溫度、成型件（jiàn）的脫模溫度及（jí）注塑（sù）模具溫度而異。要（yào）在所有的場合下能百分之百正確地計算（suàn）出冷（lěng）卻時間的公式目前尚未（wèi）發表，而隻有在適當假定的基礎上（shàng）進行計算的公式。計算公式（shì）還因冷卻（què）時間定義不同而異。

目前，通常以下列（liè）三種標準作為冷（lěng）卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚（hòu）部位中心層的溫度，冷卻到該（gāi）塑（sù）料的熱變形溫度以下所需要的時間（jiān）；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出（chū）模（mó）溫度所要的時（shí）間；

③結晶性塑料成型（xíng）件壁的最（zuì）厚部分中心層溫度，冷卻到其熔（róng）點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在（zài）求解（jiě）公式時，一（yī）般作（zuò）以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並（bìng）把熱量傳遞給注塑模具而被（bèi）冷卻；

②成（chéng）型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收（shōu）縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流（liú）動無任何阻（zǔ）力，熔料與模壁接觸（chù）的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表（biǎo）麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料（liào）注（zhù）塑加工件冷卻（què）過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注（zhù）塑（sù）模具（jù）表麵（miàn）的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫（wēn）過程，且（qiě）料（liào）溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對（duì）製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發（fā）生（shēng）影響。

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