在級（jí）進模（mó）的衝壓生產中（zhōng），針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行（háng）之有效（xiào）的處理對策（cè），從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產（chǎn）成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產（chǎn）生的原（yuán）因（yīn）及（jí）處理對策分析如下，供（gòng）模具維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角（jiǎo）； d、間隙不合（hé）理上下偏移或（huò）鬆動； e、模（mó）具（jù）上下錯位。

對（duì）策：a、研修刀口；b、控製凸（tū）凹模加工精度或修改設（shè）計間隙；c、研修（xiū）刀口（kǒu）；d、調整衝裁間隙確（què）認模板穴（xué）孔（kǒng）磨（mó）損或成型件加工精度等問題；e、更換（huàn）導向件或重新組模。

2．跳屑（xiè）壓（yā）傷

原因：a、間隙偏大； b、送料（liào）不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑（xiè）料壓附於凸（tū）模上；f、凸模太短，插入（rù）凹模長（zhǎng）度不足（zú）；g、材質較硬，衝切形（xíng）狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪（jiǎn）料帶並及時清（qīng）理模（mó）具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油（yóu）種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝（chōng）鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃（rèn）入凹模長度；g、更換材（cái）料，修改設計。凸模（mó）刃入端麵裝頂出或修出斜麵或（huò）弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料（liào）之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度（dù），減小凹模刃口（kǒu）的研修量，增加凹（āo）模直刃部表麵的粗糙度（被覆），采（cǎi）用吸塵器吸廢料。降低衝速（sù），減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏（lòu）料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著（zhe）於刃（rèn）部；f、材質較軟；g、應急（jí）措施。

對策（cè）：a、修改（gǎi）漏料孔（kǒng）；b、修改漏料（liào）孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改（gǎi）衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度（dù）或弧形（注意（yì）方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹（chuī）氣。

4．下料偏位尺寸變異（yì）

原因：a、.凸凹模刀口磨損（sǔn），產生毛邊（外形偏大，內（nèi）孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料（liào）位凸模及（jí）凹模鑲（xiāng）塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料（liào）機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（liào）（強壓）功（gōng）能（néng）（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料（liào）

對策（cè）：a、研修刀口（kǒu）； b、修改設（shè）計，控製加工精度；c、調整其（qí）位（wèi）置精度（dù），衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換（huàn）導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度（dù）；h、研磨或更換卸料鑲塊，增（zēng）加強壓功能，調整（zhěng）壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料（liào）

原因（yīn）：a、送料機送距、壓料、放鬆（sōng）調整不（bú）當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧（hú）形，寬度超差，毛邊較大；e、模（mó）具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下（xià）脫料不順；h、導料板之脫料功能設置（zhì）不當，料帶上帶；i、材料薄（báo），送進中翹（qiào）曲；j、模具架設不當，與送料機（jī）垂直度（dù）偏差較（jiào）大。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調（diào）整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模（mó）具間加（jiā）設（shè）上下壓（yā）料，加設上下擠料安全開（kāi）關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎（wān）

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷（shāng），模內有屑料；e、局（jú）部壓料太深或壓到部局（jú）部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸（cùn）正（zhèng）確（què），損傷位研修；f、采（cǎi）用整彎機構（gòu）調整。

7．凸模斷裂崩（bēng）刃

原因（yīn）：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料（liào）不當，切半料；c、凸模強度不（bú）足；d、大小凸模相距太近，衝切時材料（liào）牽（qiān）引，引發（fā）小凸模斷（duàn）；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發（fā）性較強；h、衝裁間（jiān）隙（xì）不均、偏移，凸、凹模發生（shēng）幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模（mó）具導（dǎo）向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送（sòng）料，及時修剪料帶，及時清理（lǐ）模具；c、修改設計，增加凸模整（zhěng）體強度，減（jiǎn）短凹模直刃部尺寸，注意凸（tū）模（mó）刃部端麵修出斜度或弧（hú）形，細小部後切（qiē）；d、小（xiǎo）凸模長度磨短相（xiàng）對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部（bù）衝切（qiē）間隙適當加大（dà）；g、調整衝壓油滴油量（liàng）或更換油種；h、檢查各（gè）成（chéng）形件精度，並施以調整或更換，控製加工（gōng）精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用（yòng）合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡（jìn）可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模（mó）磨（mó）損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料（liào）滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺（chǐ）寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成（chéng）尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械（xiè）形能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修（xiū）正（zhèng）；e、修（xiū）改設計，增（zēng）設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整（zhěng）體（tǐ）鋼墊；i、更換材料，控製進料質量；j、更換材料，控製進料（liào）質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件（jiàn）毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或（huò）損傷；d、衝剪時（shí）翻（fān）料；e、相關壓（yā）料部位磨損、壓（yā）損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀（dāo）口磨損； g、相關易斷位預切深度不一（yī）致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸（tū）部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新（xīn）研修或更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增（zēng）設（shè）強壓功能（néng）；e、檢查，實施維護或更換（huàn）；f、維（wéi）修或更換，保證撕切狀況一（yī）致； g、檢查預切凸、凹模狀況（kuàng），實施維護或更換；h、檢查凸、凹（āo）模狀況，實施維護或更換；i、修改設計，加設高低（dī）調整或增設整（zhěng）形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝（zhuāng）反方向、錯位（wèi）（指不同（tóng）工位）等；b、已經偏移（yí）過間隙之鑲件未按原狀（zhuàng）複原。

對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做（zuò）記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出（chū）書麵記錄（lù），以便查詢（xún）。

在衝壓生產中，模（mó）具的日（rì）常維護作業至關重要，即日常注意檢查衝壓機及模具（jù）是否處於正常狀態，如衝（chōng）壓油的供（gòng）給導向部（bù）的加油。模具上機前的檢查，刃（rèn）部的檢查，各部位鎖緊的確（què）認等，如（rú）此可避免許多突（tū）發性事（shì）故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

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