大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件（jiàn）模具塑化和注塑階段造成（chéng）的，但有（yǒu）時也與設計（jì）不合理（lǐ）有關，影響因素包括：射入（rù）口的類型，模具模腔數，位置和尺寸（cùn），冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構（gòu）等。因此，為了避免（miǎn）由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製（zhì）作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操作（zuò）者通常需要對模具的具體情況（kuàng）再進行評估，以免在進行修改（gǎi）的過程中（zhōng）增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設（shè）計中的不足（zú），操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為（wéi）生產合格產品所需的參數設置範圍非常小（xiǎo），一旦參（cān）數（shù）設置出現任何（hé）偏差，可能會（huì）導致最終產品（pǐn）的質（zhì）量遠遠超出所允許的誤差範圍（wéi）

注塑件模具試模的目的就（jiù）是要找出優化的工藝參數和模具（jù）設計。而不僅僅是為了獲得一（yī）個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等（děng）因素（sù）發生了（le）變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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