今天我在工（gōng）廠設計一個模具結構（gòu），這時（shí）候，一個新客戶上（shàng）門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說（shuō）自己姓張，我（wǒ）笑著說說不定300年前還是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準（zhǔn）備進入塑料產品行業（yè），對產品方麵一點也不了解（jiě）。看到我們（men）工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數（shù）據（jù）或者樣品來，我們還（hái）要經過一定的設計流程，才可以（yǐ）正式開模，減少開模後發現問題的損失。

一（yī）、剛開始我們必須明確塑件設（shè）計要求，從製（zhì）品的塑料品（pǐn）種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑（sù）成型工藝的可行性（xìng）和經濟性，必（bì）要時，要與客戶仔細探討塑（sù）件的材料種類與結構修改（gǎi）的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡（jiǎn）單；在（zài）大批量生產時，應保證塑件（jiàn）質量前提條件下，盡量采（cǎi）用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機（jī）構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計（jì）算塑件的體（tǐ）積和質量。計算塑件的（de）體積（jī）和質量是為了選（xuǎn）用注塑（sù）機，提高設備利用率，確定模具型（xíng）腔數。根據塑件的體（tǐ）積或重（chóng）量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模（mó）具有關（guān）的技術參數（shù）。

四、最後與（yǔ）客戶商量選擇合適的分型線並確認模板厚度。分型麵的選（xuǎn）擇對產品（pǐn）表麵有（yǒu）一定的影響，不可隨意。

五、把（bǎ）模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後才可（kě）以（yǐ）正式生產。

上麵的（de）幾條是模具設計時必須經過的流程，缺一（yī）不可。

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