現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越（yuè）來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製（zhì）品 , 為滿足其機器使用時的不同的物（wù）理性能和力學性能（néng）。主要的要求還是（shì）要製品致密、熔接牢固、強（qiáng）度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應力高（gāo）、表麵流線等（děng）各種不同的現象 , 這主要原因是模具的（de）排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生（shēng）的各種氣體（tǐ）主要有以下幾個（gè）來源和出處：有在型腔和（hé）澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下（xià）蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑（sù）料分解所產生的氣體。同時（shí）在要保證成形的過程中要完整的（de）脫模，減少製品的成形缺（quē）陷，還必須（xū）重視其模具排出多餘氣體的係統的設（shè）計。

在注塑模具（jù）的過程中,如模具排氣不良,型腔（qiāng）中的氣體（tǐ）受到壓縮（suō）將產生很大的背壓,極大的阻（zǔ）礙了塑料熔（róng）體的正常快速充模,使注塑（sù）變得困難（nán） ; 同時會迫使（shǐ）注射時壓力不斷提高,保（bǎo）壓時間增加,成形周期（qī）延長,生產（chǎn）注（zhù）塑件的時候效率也不停降低。有（yǒu）時候腐蝕性的（de）氣體在型腔表麵形成積垢，降（jiàng）低了模具正常使用下的壽命。

在（zài）注塑機塑料充（chōng）模的過程中,為了將（jiāng）熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態（tài）,因此必須要提（tí）高在熔融塑料的溫（wēn）度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘（yú）應（yīng）力（lì）會隨之壓力而提（tí）高,產品四周（zhōu）的翹曲和塑料裂解的可能（néng）性（xìng）也增加。比方模具的排氣正常情況下,注（zhù）射速度可（kě）提高,充填和保壓可容易達（dá）到（dào）最佳的（de）狀態,不需額外（wài）增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力（lì）小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣（qì）係統會提高塑料件的質量。